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復(fù)卷機操作程序—
復(fù)卷機操作程序
一、開機前準(zhǔn)備檢查工作:
1、除塵:上料之前保證工作場地周圍清理干凈,不能出現(xiàn)有積塵。轉(zhuǎn)軸上無積塵。用氣槍清理一次,清除浮塵;
2、收放料方向:放卷棍上料時,注意上料的方向,放料棍是逆時針放料,收料棍是順時針收料;
3、齒輪位置與料筒位置擺放:放料棍與收料棍的齒輪應(yīng)該處在電動機齒輪的中部,避免微調(diào)時料棍齒輪與齒輪周邊發(fā)生摩擦,從而造成齒輪或者電動機損壞;放料與收料的料筒應(yīng)該在料棍上刻度尺的同一置;
4、充氣鎖緊:料筒位置放好后,用高壓氣槍給各個料筒通氣,保證各個料筒鎖緊。(嚴禁未充氣而起動機器);
5、引料:人工將料按順序穿過各個中間輥子和張力傳感器,纏上收料辛,由手工固定料頭。注意:保證在固定料頭的過程,保證料的整齊、平整。放好料好,把押軸壓在收料輥上;
6、檢查張力控制柜外部的電源指示燈是否點亮;
7、在觸摸屏中需輸入或者改寫如下參數(shù):
- ①計長清零(如果需要重新計量長度時);
- ②自動加速速度(指的是我們在按動加速按鈕延時后機器自動加速后到達的速度)
- ③自動加速時間(指的是機器從零速自動加速到設(shè)計蕞高機器速度所需時間。時間設(shè)置越短,加速度越快。)
8、操作臺有每個放卷軸由各自的電源開關(guān),可根據(jù)需要開關(guān)每個料軸;
9、操作臺上設(shè)置有正向運行及反向運行按鈕,用戶可根據(jù)需要選擇運行方向;
8、張力的控制:對觸摸屏中各個放料電機的張力進行設(shè)定。放料電機主要提供一個反向的力矩,在紙面上產(chǎn)生張力,保持紙幅的平整,放料電機的速度控制是一個逐漸升速的過程,但是線速度保持不變.
二、機器啟動:
1、按動預(yù)警按鈕并延時2秒左右,同時發(fā)出報警聲提示,再按下起動按鈕,機器啟動;
2、機器啟動時,微調(diào)放料輥,保證料在收料輥處平齊。微調(diào)的過程中保證齒輪不與周邊發(fā)生摩擦;
3、機器運轉(zhuǎn)時,在超聲波探頭與料軸之間不允許存在物體。這樣會導(dǎo)致機器停止運轉(zhuǎn);
三、自動加速:
當(dāng)按下加速按鈕并延時3秒左右,此時機器自動加速到所要求的蕞高速度(在觸摸屏內(nèi)設(shè)置),在加速過程中按動減速按鈕一次,自動加速停止.
四、正常停機和急停:
1、當(dāng)放料輥快要把料放完時,要提前減速。保證料放完時速度剛好為零;
2、放氣,用膠帶把收料輥上的料粘好,打開壓料軸,把收料輥抬出,放于平穩(wěn)處,對收料輥進行放氣,把收料輥抽出;
3、急停比正常停機速度快,停機后牽引壓輥自動抬起,急停用的是自鎖按鈕,在急停的狀態(tài)下機器不能起動,我們需要將急停自鎖解除后才能起動機器。當(dāng)機器不能起動(觀察起動指示燈是否點亮),我們要檢查每一個急停按鈕的狀態(tài);
五、整理收拾:
1、工作結(jié)束后,關(guān)掉電源,把總電源開關(guān)打下;
2、對工作區(qū)域進行清理.
六、保養(yǎng)事項:
1、對軸承需要經(jīng)常加機油;
2、半年一次使用手動黃油槍對傳帶軸的軸承添加黃油;齒輪缺少黃油時,注意添加黃油.
注意事項:
1、復(fù)卷機有一定的危險性,因此在操作時,需要注意安銓;
2、嚴禁觸碰到壓輥上的超聲波探頭.